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200KW微波烘干設備成功交付中鋁集團氧化鋁項目

微波+紅外烘干設備調試完,該微波烘干設備采取針對性設計,產品的布料厚度、傳動速度、微波功率、物料溫度等均可任意設置,是一款可實現與上下游工藝無縫對接的連續式智能生產設備。設備傳動方式可分為輸送帶式、鏈板式、鏈條式等。具有環保、節能、等特點。

200KW微波烘干設備成功交付中鋁集團氧化鋁項目

目前,在氧化鋁烘干設備制品生產廠家采用的大部分工藝是把含水率在70%的氧化鋁漿體采用壓濾機脫水至含水20%塊狀氧化鋁,直接人工裝入匣缽進行低溫、中溫烘干,高溫煅燒后再進行各種工藝處理,這樣的工藝能耗比較高,熱傳導從外到內,直至烘干,時間長,人工成本高,產量很低。鄭州菲利特智能裝備有限公司把氧化鋁采用微波+紅外復合工藝:全封閉微波靜態烘干工藝+全自動喂料機+高溫煅燒。全封閉微波靜態烘干工藝將含水率20%塊狀氧化鋁烘干至含水率小于1%的氧化鋁(微波烘干特性內外同時升溫烘干,效率高,無粉塵污染),采用全自動喂料機把含水率小于1%的氧化鋁制品直接布料到匣缽內,再進行高溫煅燒,大大降低了能耗,整個過程一人即可實現操作,氧化鋁烘干設備徹底解決生產廠家人工及能耗高的問題。

微波干燥設備之節能——設備加熱時,利用電磁波對物料內部水分子直接作用,使物休由里到外整體同時加熱。該設備加熱時無需預熱、即開即用、無需要通過空氣做為介質來導熱。微波干燥設備之環保——設備整機使用電作為能源,無需配套其它燃煤、燃氣裝置,很好地解決了傳統干燥設備煤炭直燃、熱效率低且對環境污染嚴重的問題。微波干燥設備之效率——設備設計為隧道式流水線生產,物料通過進料端由輸送帶自動輸送到微波干燥箱段、然后再輸送到出料端。從而完成整個干燥過程。

200KW微波烘干設備成功交付中鋁集團氧化鋁項目

微波烘干設備裝車完畢

200KW微波烘干設備成功交付中鋁集團氧化鋁項目

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