五氧化二釩催化劑微波干燥設(shè)備干燥周期短、工序簡(jiǎn)單、效率高且無污染的五氧化二釩催化劑微波干燥工藝，工藝流程如下：先將制備完成后的五氧化二釩催化劑的含水物料擠壓，之后再進(jìn)行布料，然后在微波設(shè)備的微波腔體內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)烘干，最后排出微波設(shè)備內(nèi)的濕氣，檢驗(yàn)、封裝，即得干燥后的成品，通過本發(fā)明工藝干燥后的物料氣孔率高、品質(zhì)好，催化效果有很大提升，且顏色純正無變化，工藝為內(nèi)外同時(shí)加熱，干燥更徹底，本發(fā)明工藝采用全自動(dòng)連續(xù)微波干燥的方式，周期短、工序簡(jiǎn)單、效率高，節(jié)省人力，減少污染，保證工作人員的身體健康。

五氧化二釩催化劑微波化工干燥工藝，其特征在于：所述的工藝流程如下：

步驟1、將制備完成后的五氧化二釩催化劑含水物料置入擠壓機(jī)，將含水物料的水份擠出，含水量降至30%；

步驟2、將經(jīng)過擠壓后的物料直接傳送至微波設(shè)備上的布料倉(cāng)，進(jìn)行機(jī)械布料，轉(zhuǎn)速為20-25r/min，將物料均勻的平鋪在微波設(shè)備傳輸帶上，布料厚度3.5cm，物料寬度50cm；

步驟3、將經(jīng)過布料倉(cāng)后的物料傳送至微波設(shè)備的微波腔體內(nèi)進(jìn)行連續(xù)烘干；

步驟4、物料烘干至含水率為1%以下，直接出料，出料溫度為80-90℃；

步驟5、通過抽濕設(shè)備將微波設(shè)備內(nèi)的濕氣排出，風(fēng)量≧3000㎡/h；

步驟6、檢驗(yàn)、封裝，即得干燥后的成品。